Z języka angielskiego termin „Traceability” oznacza identyfikowalność lub „możliwość śledzenia”. Jest to system stworzony pod potrzeby klienta, dla którego na podstawie ustaleń jest budowana baza danych. Gotowy system pozwala na śledzenie gotowego produktu oraz jego historii realizacji w trakcie produkcji dlatego jest to kluczowy element zarządzania jakością i bezpieczeństwem, który ma ogromne znaczenie zarówno dla producentów jak i dla klientów. Dzięki traceability możliwe jest szybkie zlokalizowanie i wycofanie wadliwego produktu z rynku, co pozwala uniknąć potencjalnych strat finansowych oraz problemów związanych z wizerunkiem firmy. W dzisiejszych czasach, gdy zaufanie konsumentów i zgodność z przepisami są priorytetowe, skuteczna baza traceability staje się nieodzownym elementem zarządzania procesami produkcyjnymi.
Traceability polega na śledzeniu i kontrolowaniu surowców, półproduktów oraz gotowych produktów na każdym etapie ich drogi w łańcuchu dostaw oraz w procesie produkcji. Obejmuje to nie tylko rejestrowanie przepływu surowców, ale także szczegółowe monitorowanie technologii produkcji, komponentów, opakowań oraz metod transportu. Dzięki temu możliwe jest dokładne zrozumienie, skąd pochodzi dany surowiec, jak został przetworzony, a także gdzie i w jaki sposób został użyty.
W praktyce traceability odpowiada za:
Na podstawie umieszczonych kodów np. 2d matrix lub technologi RFID, które zawierają unikalny numer danej sztuki produktu, materiału lub partii. Skanując taki kod w trakcie procesu produkcyjnego na danej stacji czy pozycji w linii system identyfikuje na jakim etapie dany produkt jest. Na tej podstawie powiązując system Traceability z maszyną czy linią potrafimy kontrolować jej przepływ na poszczególnych etapach produkcji odczytując jej statusy czy poprzedni proces się wykonał i na podstawie skanu unikalnego kodu baza danych zezwoli na wykonanie następnego etapu.
Podczas procesu produkcyjnego surowiec przechodzi przez wiele etapów, na których kolejno są realizowane kroki aby wytworzyć finalny produkt. Gotowy produkt składa się z wielu komponentów, które dodaje się w trakcje jego realizacji. Budując Traceability dla poszczególnej stacji czy procesu używając PLC czy PC i powiązując go z bazą danych na konkretnym etapie potrafimy zbudować system tak aby sprawdzał czy dla danego etapu jest aplikowany odpowiedni surowiec lub materiał. Jak to robimy? Używając kodów z dostarczonych produktów skanujemy je i system na podstawie unikalnych numerów sprawdza czy odpowiedni surowiec został użyty. W ten sposób można powiązać wymaganą ilość surowców na danym etapie i kontrolować jego dozowanie czy użycie odpowiedniego komponentu. Po skończeniu procesu potrafimy zapisać do bazy danych na podstawie unikalnych kodów jaki materiał został użyty lub surowiec oraz wiele innych parametrów takich jak np. odczyt wagi produktu, momenty skręceń klucza dynamometrycznego, temperaturę wytwarzania, datę i godzinę a także jaka zmian produkowała ten produkt itp.
W trakcie procesu produkcyjnego mogą wyniknąć problemy na poszczególnym etapie z jego wykonaniem, dana partia komponentów lub surowca jest wadliwy. Wykrycie niezgodności może nastąpić kiedy finalny produkt znajduję się już u klienta przyczyną tego mogą być? Problemy jakościowe takie jak zastosowany materiał był nieodpowiedni lub w trakcie produkcji partia, która została użyta miała wady lub ludzki błąd. Na podstawie traceability a dokładnie bazy danych potrafimy wyśledzić dokładny okres danej partii produktu i w razie potrzeby zlokalizować go na podstawie unikalnego kodu u danego klienta.
Pozwala na odnalezienie źródła elementów użytych do produkcji. Na przykład, dzięki śledzeniu wstecz, można dokładnie ustalić, od którego dostawcy pochodzi konkretna partia surowca, np. stali. Jest to istotne w przypadku wystąpienia problemów z jakością, gdyż pozwala szybko zidentyfikować i odizolować potencjalnie wadliwy materiał.
Umożliwia monitorowanie, kto odbiera gotowy produkt i jak będzie nim obracał w dalszym łańcuchu dostaw. Przykładem może być ustalenie, czy produkt zostanie sprzedany hurtowo, czy detalicznie, a także do jakich odbiorców trafi. Dzięki temu można szybko zareagować, gdyby okazało się, że produkt wymaga wycofania z obrotu.
Koncentruje się na monitorowaniu procesów produkcyjnych, jakim podlegał półprodukt lub produkt gotowy. Obejmuje to śledzenie operacji produkcyjnych, które miały miejsce na danym etapie, co pozwala na dokładną kontrolę i identyfikację wszelkich potencjalnych problemów w procesie produkcji.
- Kontrole procesu produkcyjnego: Poprzez zbudowanie szczelnego systemu opartego na sterownikach PLC i komputerach PC powiązanych z bazą danych SQL na poszczególnym etapie produkcyjnym.
- Zwiększenie bezpieczeństwa produktów: Możliwość szybkiej reakcji na problemy, np. wycofanie wadliwych partii z rynku, minimalizuje ryzyko dla konsumentów.
- Zgodność z przepisami: W wielu branżach, np. spożywczej czy farmaceutycznej, traceability jest wymagana przez przepisy prawa, co pomaga w spełnianiu regulacji i unikania sankcji.
- Budowanie zaufania klientów: Transparentność w zarządzaniu łańcuchem dostaw zwiększa zaufanie klientów do marki, co jest kluczowe dla utrzymania długotrwałych relacji.
- Optymalizacja procesów: Dzięki szczegółowej analizie traceability można zidentyfikować i eliminować źródła problemów w produkcji, co prowadzi do poprawy efektywności i jakości.
Analiza traceability jest więc nie tylko narzędziem zarządzania ryzykiem, ale również kluczowym elementem strategii poprawy jakości i budowania zaufania na rynku
• Wdrożenie kompleksowe systemu Traceability bazy danych oraz powiązanego z nią hardwaru
• Doradztwo techniczne na etapie przygotowywania projektu Traceability
• Elastyczność podczas rozruchu oprogramowania, dostosowanie uruchomienia do potrzeb klienta
• Implementacja bazy danych oraz hardwaru pod istniejący system
• Gwarantowany serwis po rozruchowy systemu.
ul. Szewczyka 11C
44-230 Czerwionka-Leszczyny
© 2024 All rights reserved by ADVANTEC PRO.
