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Der Begriff 'Rückverfolgbarkeit' bedeutet im Englischen Identifizierbarkeit oder 'die Möglichkeit des Trackings.' Es handelt sich um ein System, das für die Bedürfnisse des Kunden erstellt wird, für den eine Datenbank basierend auf bestimmten Vereinbarungen aufgebaut wird. Das fertige System ermöglicht es, das Endprodukt sowie dessen Geschichte während der Produktion zu verfolgen, was es zu einem entscheidenden Element des Qualitätsmanagements und der Sicherheit macht, das für Hersteller und Kunden von großer Bedeutung ist. Dank der Rückverfolgbarkeit ist es möglich, fehlerhafte Produkte schnell zu lokalisieren und vom Markt zurückzuziehen, was hilft, potenzielle finanzielle Verluste und Probleme im Zusammenhang mit dem Unternehmensimage zu vermeiden. In der heutigen Zeit, in der das Vertrauen der Verbraucher und die Einhaltung von Vorschriften Priorität haben, wird ein effektives Rückverfolgbarkeitssystem zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Verwaltung von Produktionsprozessen.
Die Rückverfolgbarkeit besteht darin, Rohstoffe, Halbfabrikate und fertige Produkte in jeder Phase ihrer Reise in der Lieferkette und im Produktionsprozess zu verfolgen und zu kontrollieren. Dies umfasst nicht nur die Erfassung des Flusses von Rohstoffen, sondern auch die detaillierte Überwachung der Produktionstechnologien, Komponenten, Verpackungen und Transportmethoden. Dadurch ist es möglich, genau zu verstehen, woher ein bestimmter Rohstoff stammt, wie er verarbeitet wurde und wo und wie er verwendet wurde.
In der Praxis ist die Rückverfolgbarkeit verantwortlich für:
Basierend auf den platzierten Codes, wie z.B. 2D-Matrix oder RFID-Technologie, die eine einzigartige Nummer für ein bestimmtes Produktstück, Material oder eine Charge enthalten. Durch das Scannen eines solchen Codes während des Produktionsprozesses an einer bestimmten Station oder Position in der Linie identifiziert das System, in welcher Phase sich das Produkt befindet. Durch die Verknüpfung des Rückverfolgbarkeitssystems mit der Maschine oder der Linie können wir ihren Fluss in den einzelnen Produktionsphasen steuern, indem wir ihre Status lesen, überprüfen, ob der vorherige Prozess abgeschlossen ist, und basierend auf dem gescannten eindeutigen Code erlaubt die Datenbank die Ausführung der nächsten Phase.
Im Produktionsprozess durchläuft das Rohmaterial viele Phasen, in denen Schritte durchgeführt werden, um das Endprodukt herzustellen. Das fertige Produkt besteht aus vielen Komponenten, die während seiner Herstellung hinzugefügt werden. Durch den Aufbau der Rückverfolgbarkeit für jede Station oder jeden Prozess unter Verwendung von SPS oder PC und die Verknüpfung mit einer Datenbank in einer bestimmten Phase können wir ein System schaffen, das überprüft, ob das entsprechende Rohmaterial oder Material für diese Phase angewendet wird. Wie machen wir das? Durch das Scannen der Codes der gelieferten Produkte überprüft das System anhand einzigartiger Nummern, ob das richtige Rohmaterial verwendet wurde. Auf diese Weise können wir die erforderliche Menge an Rohstoffen in einer bestimmten Phase zuordnen und deren Dosierung oder die Verwendung der richtigen Komponente kontrollieren. Nach Abschluss des Prozesses können wir in der Datenbank basierend auf den einzigartigen Codes speichern, welches Material oder Rohmaterial verwendet wurde, sowie viele andere Parameter wie z.B. das Gewicht des Produkts, Drehmomente des Drehmomentschlüssels, die Produktionstemperatur, Datum und Uhrzeit und welche Schicht dieses Produkt hergestellt hat, usw.
Im Verlauf des Produktionsprozesses können an einer bestimmten Stelle Probleme auftreten, wie z.B. eine fehlerhafte Charge von Komponenten oder Rohstoffen. Die Erkennung von Nichtkonformitäten kann auftreten, wenn das Endprodukt bereits beim Kunden ist; die Ursachen können Qualitätsprobleme sein, wie z.B. die Verwendung eines ungeeigneten Materials, oder die Charge, die während der Produktion verwendet wurde, hatte Mängel oder menschliches Versagen. Basierend auf der Rückverfolgbarkeit, insbesondere der Datenbank, können wir den genauen Zeitraum einer bestimmten Produktcharge verfolgen und, falls erforderlich, sie bei einem bestimmten Kunden anhand des einzigartigen Codes lokalisieren.
Es ermöglicht, die Quelle der zur Produktion verwendeten Elemente zu ermitteln. Zum Beispiel kann man durch Rückverfolgung genau feststellen, von welchem Lieferanten eine bestimmte Charge Rohmaterial, wie z.B. Stahl, stammt. Dies ist wichtig im Falle von Qualitätsproblemen, da es eine schnelle Identifizierung und Isolierung potenziell fehlerhaften Materials ermöglicht.
Es ermöglicht die Überwachung, wer das fertige Produkt erhält und wie es im weiteren Lieferprozess behandelt wird. Ein Beispiel könnte sein, festzustellen, ob das Produkt im Großhandel oder im Einzelhandel verkauft wird und an welche Kunden es gelangen wird. Dadurch kann schnell reagiert werden, falls sich herausstellt, dass das Produkt zurückgerufen werden muss.
Es konzentriert sich auf die Überwachung der Produktionsprozesse, denen ein Halbfabrikat oder ein Fertigprodukt unterzogen wurde. Dies umfasst die Verfolgung der Produktionsoperationen, die in einer bestimmten Phase stattgefunden haben, was eine genaue Kontrolle und Identifizierung möglicher Probleme im Produktionsprozess ermöglicht.
- Kontrolle des Produktionsprozesses: durch den Aufbau eines robusten Systems, das auf SPS-Steuerungen und PCs basiert und mit einer SQL-Datenbank in jeder Produktionsphase verbunden ist.
- Erhöhung der Produktsicherheit: Die Möglichkeit, schnell auf Probleme zu reagieren, z.B. fehlerhafte Chargen vom Markt zurückzurufen, minimiert das Risiko für die Verbraucher.
- Einhaltung von Vorschriften: In vielen Branchen, wie z.B. der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, ist die Rückverfolgbarkeit gesetzlich vorgeschrieben, was hilft, Vorschriften einzuhalten und Sanktionen zu vermeiden.
- Aufbau von Kundenvertrauen: Transparenz im Lieferkettenmanagement erhöht das Vertrauen der Kunden in die Marke, was entscheidend für die Aufrechterhaltung langfristiger Beziehungen ist.
- Optimierung von Prozessen: Durch die detaillierte Analyse der Rückverfolgbarkeit können die Ursachen von Problemen in der Produktion identifiziert und beseitigt werden, was zu einer Verbesserung der Effizienz und Qualität führt.
Die Analyse der Rückverfolgbarkeit ist daher nicht nur ein Werkzeug zur Risikomanagement, sondern auch ein wesentlicher Bestandteil von Strategien zur Qualitätsverbesserung und zum Aufbau von Vertrauen auf dem Markt.
• Implementierung eines umfassenden Rückverfolgbarkeitssystems, einer Datenbank und der zugehörigen Hardware.
• Technische Beratung in der Vorbereitungsphase des Rückverfolgbarkeitsprojekts.
• Flexibilität beim Start der Software, Anpassung des Starts an die Bedürfnisse des Kunden.
• Implementierung einer Datenbank und Hardware für das bestehende System.
• Garantie für den Servicedienst nach der Inbetriebnahme des Systems
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